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螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

单管螺旋给料机

螺旋给料机的主要部件： （1）螺旋：螺旋是该设备的主要部件，它由轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。螺旋叶片和螺纹相同，可分为左旋和右旋两种。 （2）加料与卸料装置：螺旋给料机的加卸料装置有多种形式，以适应不同加卸料位置的要求。常见的加料方式有：物料直接落在螺旋叶片上进行加料，或以星形加料器加料，这种加料能够调节螺旋给料机的物料量。一般卸料是从机槽底部开卸料口，有时可沿机长方向开设数个卸料口，以适应多点给料需要。 （3）传感器：分为称重传感器和测速传感器，称重传感器用以将通过物料的重量转化为重量信号，测速传感器将测量速度转为速度信号。 （4）控制系统：控制柜和仪表，仪表是给料机数据运算处理核心，仪表可集中安装于控制柜中方便集中操作管理。

螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋给料机密封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可根据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性更强，得到用户认可。 螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，如条件允许，最好将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。螺旋式输送机各个螺旋节的布置次序最好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。螺旋给料机在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。 1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴 长、吊挂少、故障点少。 2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。 3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。 4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。 5、螺旋给料机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

螺旋给料机的使用和维护： （1）给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定、防止物料自流应水平安装。 （2）安装好的给料机应留有一定的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。 （3）空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是震动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时后，应重新紧固一次。 （4）给料机在运行过程中应经常检查振幅、电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。 （5）电磁轴承应每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

上述是无轴螺旋输送机厂家湖州亚杭环保机械设备有限公司小编讲解的螺旋给料机的组成部件和使用维护方法，希望能对使用单管螺旋给料机/无轴螺旋喂料机的单位有所帮助！更多螺旋输送机欢迎关注亚杭挂网【m.evba0.cn】