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螺旋输送机是工业生产中的重要运输工具，可以缩短工时将货物在最短的时间内运往目的地，根据使用的方法及其传送的货物不同，该螺旋输送机设备主要分为两大类别，即倾斜式螺旋输送机和水平式螺旋输送机设计构造理念。倾斜式的设计构造拥有很高的转速，根据参数显示，这种类别的输送机是普通的输送机转速的五倍，可以在多种复杂的环境中正常使用，能够在机器设备内部的离心力作用下产生一定的摩擦力，将内部的螺旋叶片按照指定的顺序排列开来，在做工的时候提供较强的动力供给。该机器可以实现理论上的垂直运输，能够加快货物的传送速度，缩减工时；该设备的传送重量小，高度也会受到限制，很难超过十米的距离，对电力的消耗大，主要是用来传送部分流动性较强的货物。下面无轴螺旋输送机小编今天亚杭环保为大家介绍螺旋输送机10个常见故障的原因及处理方法、正确安装与调试步骤、输送物料时需要考虑的因素、寿命延长方法。一起来看看吧！

螺旋输送机10个常见故障的原因及处理方法

1、螺旋输送机堵料 主要原因及处理方法：

（1）合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

（2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

（3）加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

（4）对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

（5）尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

（6）安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

（7）在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。

2、螺旋输送机驱动电机烧毁主要原因：

（1）螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。

（2）来料过大，电机超负荷而发热烧毁。

处理方法：

（1）防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

（2）保证喂料均衡并在停机前把物料送完。

3、螺旋输送机机壳晃动 主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。 处理方法：重新安装找正中心线。

4、螺旋输送机悬挂轴承温升过高 主要原因： （1）位置安装不当。 （2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。 处理方法： （1）调整悬挂轴承的位置。 （2）清理异物，试车至正常为止。

5、螺旋输送机机溢料 主要原因： （1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。 （2）物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。 （3）传动装置失灵，未及时发现。 处理方法： （1）加强原料烘干。 （2）停机清除机内杂物。 （3）停机、修复传动装置。

6、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂 主要原因：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。 处理方法：提高螺栓联结的强度。

7、螺旋输送机螺旋叶片撕裂 主要原因：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。 处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

8、螺旋输送机法兰焊口扭裂 主要原因：由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。

处理方法：不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。 试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。

9、螺旋轴裂缝主要原因：由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。

处理方法： （1）加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机； （2）定期对润滑部位进行润滑维护； （3）加强驱动装置的点检和维护； （4）对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患； （5）发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。

10、螺旋轴输入轴段断裂 主要原因：由于螺旋输送机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起。 处理方法：改善螺旋输送机轴断裂的问题，需要调整同轴度，采用止口定位保证筒体两侧的轴承箱同心；轴头材料选用高强度材料。

螺旋输送机正确安装与调试步骤

1、安装

（1）安装前应先检查输送机状况是否良好，零件有无缺损，有无运输过程中的磕碰变形。

（2）测量安装地点预留孔尺寸，与输送机支撑板安装孔尺寸是否相符，相符用螺栓或膨胀螺丝固定牢固。 地脚螺栓尺寸如下：

（3）各机槽在连接时先把各节螺栓穿好，用线照直，按线连接，保证连接完后成一条线。

（4）输送机进料口，出料口可根据需要现场灵活设置，可设一个、也可设多个(圆形，方形)，进出料口断焊打密封胶。

（5）电机中心高和输送机中心高保持一致，两个联轴器肩并肩靠紧，用紧固螺钉固定。

2、检查调试

（1）机槽中心线与绞龙轴应保持良好的同轴度，可以通过吊杆进行上下左右调节。

（2）机槽各节连接处应紧密，不能有错位现象，有缝隙打密封胶，机槽与盖板间加有密封条，防尘。

（3）机槽内壁与绞龙轴周围间隙应一致。

（4）机槽长度和绞龙轴长度可通过中间连接轴的小滑道进行调整。

（5）安装完后接电，试运转，看输送机运转情况

3、操作注意事项

开机前应对输送机进行全面检查，外观清洁度检查，检查各部位有无油污脏物；机器完好状态检查，检查机体有无磕碰变形、现场安装螺旋轴同轴度；检查各连接部位，发现连接松动，进行排除；检查运转灵活性，看螺旋轴运转是否灵活，有无卡滞现象，发现异常及时排除，有吱吱噪音停车，打开中间小盖板，松开吊杆螺栓，开机让螺旋轴转动，自动找平衡，然后紧固螺栓。检查轴承温度，发现温升超过70°，应停机查明原因，进行排除；检查轴端密封，发现有泄露，找出原因进行排除。

螺旋输送机输送物料时需要考虑的因素

1、物料的含水量 物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多，在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上，随着输送过程的推进，黏附的物料相应增多，致使输送量相应减少，另外，长久黏附的物料还需要人工清除，严重影响输送效率。

2、温度、磨琢性和腐蚀性 短期运输中，温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小，但若长此以往，管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换，这无疑增加了企业费用；如若不能及时更换或修补，万一物料在运输过程中泄露，真是得不偿失。

3、输送机安装场地 输送机应安装在平稳、封闭性好的场所，特别是对于U型机壳来说，机壳本身的封闭性能一般，若是将输送机安置在室外，很有可能会影响输送效果。另外，在当前环保趋严的环境之下，无论从企业自身还是从社会公德的角度，企业都应该选择适当的场地。

4、叶片 不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。

5、螺旋速度 螺旋输送机的转速越快，输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。

6、螺旋外径 在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半径的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好，但是对于开式螺旋输送机，螺旋外径过大会增加制造成本，且不利于冷却。此外，外径值没有必要一定取500的整数倍。

7、螺距 螺距的大小和物料输送的速度相关，螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系，螺旋越大，对应的螺旋外径越大。确定螺旋外径后，存在一个最小的螺距与其对应，即较合适的螺距。

8、供料方式 输送机典型的供料方式有两种：水平型和重力型。所谓水平型供料即通过一定的方式（气力、水平螺旋等）使物料颗粒获得水平速度，通过水平导流装置将物料输送到供料口等待输送；重力型供料即通过物料颗粒沿着重力方向下落的方式喂入，通过导流装置将物料输送到螺旋输送机的供料口等待输送。

螺旋输送机的寿命延长方法

1、应经常检查螺旋联接轴间的螺钉是否松动或脱落，发现松动或异常应当立刻停机进行紧固或矫正。

2、螺旋输送机在启动时应无负荷，即壳内没有物料，启动之后再向螺旋机给料。

3、螺旋输送机初始给料时，逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，应均匀给料，避免造成输送物料的积塞，造成驱动装置裹在，缩短机器使用寿命。

4、螺旋输送机机壳内的物料输送完毕之后方可停止运转。

5、作业过程中，应检查螺旋输送机各部件的工作状态，注意各紧固件是否有松动，如果出现松动，应立即拧紧螺钉。

6、螺旋输送机运转过程中，不能取下机盖，以免造成事故。

7、轴承应经常加润滑油进行保养，长时间使用后应及时调整或更换，以免磨损后螺旋轴下移，导致阻力增大或发生断轴事故。

8、螺旋输送机的各个运动部件应经常加润滑油：对于驱动装置的减速器应按说明书要求进行润滑；螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克；螺旋机吊轴承,选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油。

上述是无轴螺旋输送机厂家湖州亚杭环保小编为大家讲解的螺旋输送机10个常见故障的原因及处理方法、正确安装与调试步骤、输送物料时需要考虑的因素、寿命延长方法。希望这些知识能够帮助到大家！